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炭化機的質量決定了成品炭的質量和價值
編輯:金禾炭化機 發布時間:2022年01月10日 來源:www.663748.com 點擊:

炭化機生產工藝的炭化應是整個生產過程中的一個重要環節,制棒過程中所產生的半成品木炭經過炭化爐的炭化處理后,成為成品木炭,炭化質量很重要,要如何正確地使用炭化機進行炭化,直接決定著成品炭的質量和市場價值。還有哪些問題需要注意?下面金禾機械就給你介紹一些需要注意的問題。

炭化機的質量決定了成品炭的質量和價值

1、炭化機在使用過程中要密封嚴密,不能有漏氣現象,如有漏氣,無法控制進入炭化機內的氧含量,爐子里的半成品木炭會自燃,而且炭化溫度升高得太快,使木炭組織炭化后更加松軟,它易破碎,情況更嚴重時,過量的氧氣會使部分木炭半成品燃燒變為木灰,從而使木炭產量大大降低,燒制的木炭質量也不好,影響到顧客的利潤,因此應該嚴格按照我們的技術人員教您的生產方法來操作和爐體包裝。

2、炭化機生產過程中,炭化溫度分為低溫排溫、高溫鍛燒、降溫冷卻三個階段。在炭化過程中,半成品木炭中含有約8的水分,而這正是炭化爐的敵人。由于機制薪棒害怕受潮,水的含水量會嚴重影響到炭化的質量,所以排潮時間是對的。潮汐排水量一般為2小時,升溫時間長,可以防止棒材受潮開裂,保證炭化質量。爐溫升高到300℃以上,爐膛內可產生大量易燃氣體。在高溫鍛燒階段,需要密封無氧封閉,冷卻冷卻可以系自燃降溫或水冷卻而成。當整個炭化過程結束后,用戶不得在排放碳或高溫的前提下進行出碳操作,要在保持爐體通風完好穩定適宜的前提下,才能進行木炭收集作業,在收集完畢后,禁止木炭成批存放存放,開爐后8小時內,應進行空冷及熄火操作,以避免機械設備燃燒產生的炭塊燃燒引起的火災。


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